自动封口机为什么不封口了

随着科技的飞速发展，封口机已成为众多产品生产的必备设备。有时我们会发现，自动封口机突然不封口了，这让许多朋友感到困惑。接下来，让我们一起这个问题背后的原因。

我们要关注热封温度的问题。不同的封口材料需要的热封温度是不同的。例如，以OPP为里料的复合袋，当其总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；而以PE为里料的复合袋，在制袋总厚度为85～100μm的情况下，温度则需要控制在180～200℃。如果制袋的总厚度有所增加，我们必须相应地提高热封温度。

封口机的速度也是影响封口效果的重要因素。如果封口机的速度过快，封口处可能还没来得及完全热化，就被传送至冷压处进行冷却处理了，这样自然无法达到热封的质量要求。

冷压胶轮的压力也是不可忽视的因素。冷压胶轮上下各有一个，它们的压力需要适中。调节压力其实非常简单，只需夹紧弹簧即可。

除了以上因素，热封薄膜的质量问题也可能导致封口失败。如果复合里料的电晕处理不均匀，或者恰好出现在封口处，那么封口肯定无法牢固。这种情况虽然较为罕见，但一旦发现产品质量问题，我们必须及时分析原因并采取相应的解决措施。如果封口处存在水分或脏污，也会造成封口不牢。

自动封口机不封口的原因可能包括热封温度不够、热封速度过快、冷压胶轮压力不合适以及热封薄膜质量问题等。当我们遇到这一问题时，可以从这些方面进行检查和调试。希望以上信息能帮助到那些遇到这一问题的朋友。确保封口机的正常运行，对于产品的生产和质量至关重要。